VLT AutomationDrive FC 301/FC 302
Tensões de alimentação e faixa de potência
- 3 x 200-240 V…0,25-37 kW
- 3 x 380-500 V…0,37 kW – 1,1 MW
- 3 x 525-600 V…0,75-75 kW
- 3 x 525-690 V…1,1 kW – 1,4 MW
Description
Versátil, confiável e consistentemente impressionante
Construído para durar, este drive robusto opera de forma eficaz e confiável, mesmo nas aplicações mais exigentes e nos ambientes mais desafiadores.
O VLT® AutomationDrive aproveita ao máximo tudo o que a nova era digital tem a oferecer para garantir que ele atenda completamente os requisitos de seus aplicativos e otimize seus processos ao longo de todo o ciclo de vida.
Seu design térmico de ponta e o exclusivo resfriamento de canal traseiro tornam o VLT® AutomationDrive um dos drives mais compactos e econômicos do mercado. E os novos recursos de manutenção inteligentes e uma variedade de serviços DrivePro® melhoram proativamente a produtividade, desempenho e tempo de atividade.
Recursos e benefícios
Um intervalo amplo de temperatura de operação de -25 °C a +50 °C sem derating garante uma operação confiável quando suas aplicações levam o seu drive ao extremo
O conceito de projeto modular e flexível fornece uma solução de controle de motor extraordinariamente versátil
O novo VLT® Wireless Communication Panel LCP 103 comunica-se sem fio com o MyDrive® Connect, facilitando a execução de tarefas de colocação em funcionamento, operação, monitoramento e manutenção
O conceito de resfriamento do canal traseiro reduz os custos, o consumo de energia e o tamanho do sistema de resfriamento
Novo design “robusto” reduz os possíveis efeitos negativos da vibração
A necessidade de capacidade do PLC é reduzida graças ao Smart Logic Control
Baixos custos de vida útil são garantidos, pois o drive é altamente resistente ao desgaste
A vida útil de eletrônica é prolongada devido ao resfriamento do canal traseiro para os gabinetes D, E e F
Colocação em funcionamento e atualizações são fáceis devido à tecnologia plug-in
Posicionamento e sincronização de alta precisão graças à disponibilidade do Controlador de Movimento Integrado em toda a gama de produtos
Recursos como gerenciamento inteligente de calor, Parada segura e Safe Torque Off garantem a operação segura e eficiente do drive
O VLT® Motion Control Tool O MCT 10 oferece uma experiência de colocação em funcionamento personalizada
Controlador de Movimento Integrado
Posicionamento e sincronização de alta precisão com custos e complexidade do sistema reduzidos
Para otimizar o desempenho, muitas aplicações em todos os setores da indústria precisam de posicionamento e sincronização precisos. Estas aplicações incluem:
- plataforma rotativa
- máquinas de embalagem
- máquinas de rotulagem
- transportadoras
- extrusoras
- paletizadoras
Até o momento, as operações de posicionamento e sincronização eram executadas usando drives atuadores. No entanto, os equipamentos atuadores são caros; é difícil de comissionar e requer um cabeamento adicional. E, como os drives atuadores não funcionam com sistemas de controle de malha aberta, há uma alta taxa de falhas. Muitas aplicações não exigem o alto desempenho dinâmico oferecido por um drive atuador. Uma alternativa era usar um conversor de frequência. Mas, até agora, um módulo interno ou externo adicional ou um codificador no motor se fazia necessário.
A Danfoss Drives desenvolveu uma alternativa inovadora ao controle do atuador. O Controlador de Movimento Integrado (IMC) é uma funcionalidade que permite que um conversor de frequência realize operações de posicionamento e sincronização de alta precisão sem a necessidade de módulos ou hardware adicionais. O IMC agora é configurável no software do VLT® AutomationDrive FC 302.
O IMC tem muitas vantagens. Ele funciona com todas as tecnologias de motores convencionais, com controle de malha fechada ou malha aberta, e oferece homing sem sensor com detecção de torque. Os drives são adaptados para aplicações através de parametrização simples. Isso significa que não é necessário o conhecimento de tecnologia de atuador ou de linguagens de programação. Como não são necessários encoder nem cabos adicionais, o tempo e os custos de engenharia, instalação e colocação em funcionamento podem ser reduzidos.
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